本屆紡機展展出的紡機新產品顯示出了精湛的工藝制造技術。比如，應用立方氮化硼（CBN）刀具在高速加工中心上實現(xiàn)高速精鏜，使加工效率、加工精度、形位誤差、表面粗糙度的水平有了新的提升；應用精密成型磨削加工羅拉模具，使齒間距誤差達到2微米；殼式長軸類零件深孔加工的震動和精度控制達到了先進水平。
    展品體現(xiàn)先進制造技術
    新工藝、新裝備的推廣，鈑金、沖壓、焊接技術的應用都有了較快的發(fā)展。本屆展會的展品均采用了各具不同工藝特點的鈑金FMS線、激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控卷圓機、焊接機器人等數(shù)控設備，使鈑金零件的制造精度和效率、材料的利用率得到提高。各種埋弧自動焊、鎢極氬弧焊、氣體保護焊、螺柱專用焊接、等離子弧焊、電阻焊、釬焊等技術相繼得到推廣和應用，特別是先進的三維組合焊接夾具系統(tǒng)的應用，使產品的焊接質量有了較大提高。由于鑄造熔煉工藝的改進和鐵水成分的在線控制，使鑄件材質更符合現(xiàn)代鑄鐵高韌性、易加工的要求。另外，樹脂砂生產線、射壓造型機和先進的制芯工藝的應用，使鑄件的尺寸精度有了很大的提高，展品的外觀質量明顯改善。
    傳統(tǒng)的表面技術，隨著科學技術的進步而不斷創(chuàng)新。從展品中可以看出，各種高速電弧噴涂、等離子噴涂、復合電刷鍍技術、靜電粉末噴涂技術、表面改性、表面合金化、光整加工技術、離子注入等技術有了新的發(fā)展，使產品的質量有了很大的提高。熱處理已采用少或無氧化加熱、可控氣氛熱處理、真空熱處理、可控滲碳和高壓氣淬、信息技術及計算機模擬技術、羅拉和錠子高頻連續(xù)感應加熱新技術、“少無畸變”熱處理技術等。
    國內紡機制造技術尚有差距
    國內不少紡機企業(yè)在制造技術方面還存在著相當大的差距。比如，產品零件精度低、一致性差；鑄件尺寸精度、表面粗糙度低；焊接切割件的切割精度低，焊接面粗糙；金屬切削速度、柔性、精度穩(wěn)定性等方面尚有差距。我國紡機制造生產效率較低，而國外多采用高效高精度的專機、生產線或柔性線，實現(xiàn)了高效自動化生產。電鍍方面，國外企業(yè)較早地實現(xiàn)了專業(yè)化生產，電鍍清洗為兩次清洗。另外，我國紡機企業(yè)對零件、倒角、去毛刺、精整等工序也不夠重視，產品裝配工藝水平不高，裝配流程、設施、功能測試手段落后，員工技術素質和水平也參差不齊，再加上配套件、標準件質量差等原因，導致產品早期故障頻數(shù)高，可靠性差。
    我國紡機企業(yè)如何改進
    企業(yè)核心技術中的關鍵是工藝創(chuàng)新，而工藝創(chuàng)新的共性基礎是先進的制造技術。因此，紡機企業(yè)應不斷應用機電工業(yè)的新技術、信息技術、新材料、新能源和現(xiàn)代管理技術，提升傳統(tǒng)紡機的制造水平。紡機制造工藝技術的發(fā)展，要圍繞品牌戰(zhàn)略，掌握核心制造技術，增強工藝創(chuàng)新能力；采用優(yōu)質高效、精密成型和先進適用的工藝，優(yōu)化工藝流程和工藝參數(shù)，提高關鍵工序工程能力指數(shù)，保證精度一致性；控制零件內在材質和表面技術，改進外觀質量，完善整機裝配、檢測、包裝技術，提高產品穩(wěn)定性、可靠性。我國紡機企業(yè)要面對國內外市場的變化，提高工藝快速反應能力，縮短試制和審批、投產周期；重點發(fā)展高速切削、磨削與先進成型工藝，開發(fā)多工位、復合工序與成組加工的高效工藝與裝備。發(fā)展數(shù)控加工，提高機床數(shù)控化率，提高生產柔性；推行機器人焊接、涂裝、鍛壓作業(yè)；應用在線檢測技術與半自動化、自動化加工生產線等成批量生產且加工精度要求高的產品；開發(fā)、推廣計算機工藝應用技術，如CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP等信息化、網絡化技術；推行“并行”工程，精益生產與敏捷制造等；發(fā)展快速原型制造，光、電加工新工藝、新材料，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低消耗、低污染的全面進步；發(fā)展綠色工藝，推廣干式切削、少無切削、無污染清洗介質、真空熱處理、無氫低鉻電鍍、電泳、粉末涂裝，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。另外，企業(yè)還應注重工藝技術創(chuàng)新、工藝試驗、工藝攻關，集中精力把產品做專、做精，形成自已獨特的專有技術并掌握核心制造技術；注重管理創(chuàng)新，向管理要效益，向管理要質量；同時要大力培養(yǎng)工藝隊伍，通過工藝快速反應體系，增強核心技術競爭力。