目前我國已成為全球最大微電機制造基地,但還是面臨了一些問題.
　　市場規(guī)模迅速擴大
　　該協(xié)會從權威機構獲悉，去年772家微電機制造企業(yè)從業(yè)人員達20多萬人，工業(yè)總產值674.64億元，同比增長30.04%；銷售收入651.3億元，同比增長28.23%；出口交貨值248.06億元，同比增長13.97%；工業(yè)產品銷售率達96.54%，新產品產值率10.02%，出口交貨值率38.09%，工業(yè)增加值率25.07%，總資產利潤率達6.74%。其中，虧損企業(yè)有104家，虧損面占到13.47%，虧損額為2.33億元。
　　另據海關總署提供的資料顯示，微電機進口數量達1987萬臺，同比增長8.96%；總金額達8.64億美元，同比增長16.27%。出口數量達17723萬臺，同比增長25.46%；總金額達22.4億美元，同比增長41.99%。
　　從微電機企業(yè)分布的位置來看，市場需求旺盛及占據出口優(yōu)勢的沿海地區(qū)企業(yè)發(fā)展尤為迅速；大部分企業(yè)集中在珠三角、長三角和環(huán)渤海地區(qū)。
　　珠三角地區(qū)的微電機企業(yè)以規(guī)模生產信息網絡和視聽領域、家電領域、工業(yè)領域用各類微電機為主，產品多為有刷直流電動機、無刷直流電動機、單相異步電動機、塑封電機，產品總量占全球同類產品的10%。
　　長三角地區(qū)是我國生產微電機、配套零部件和電機用永磁材料企業(yè)最集中的地區(qū)，產業(yè)化配套能力逐漸趨于成熟。
　　目前，隨著國際微電機市場向國內的轉移，外資企業(yè)仍是國內微電機行業(yè)的主體。例如，萬寶至馬達株式會社是全球最大微電機生產企業(yè)，年生產能力達20億臺。德昌電機在微電機和驅動子系統(tǒng)領域居全球領先地位，日生產電機及傳動器300萬臺，年生產能力超過10億臺，其中汽車類微電機占50%。
　　此外，我國臺灣地區(qū)的微電機產業(yè)也有長足的發(fā)展，產品已從有刷電機發(fā)展到無刷主軸電機、精密步進電機、精密伺服電機等，其生產微電機的制造設備和測試儀器也具有較高水平。
　　技術處于低端
　　從目前行業(yè)發(fā)展態(tài)勢來看，在產業(yè)配套以及綜合生產能力等方面，擁有市場競爭力，但是技術水平與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大差距。
　　專家表示，我國微電機生產廠家多，企業(yè)多為中小型企業(yè)，形不成規(guī)模經濟，且產品缺乏技術含量，競爭能力較弱，產品質量參差不齊。總體而言，絕大多數企業(yè)在生產規(guī)模、產品研發(fā)等方面，仍然處于較低水平。一些民營企業(yè)產品檔次低，獨資企業(yè)的產品雖屬于中檔產品，但開發(fā)機構均設在本國，技術含量高的產品，如高速精密無刷主軸電機、高精度步進電機等產品尚未在國內生產。
　　此外，《勞動合同法》的實施對以勞動密集型、低附加值為主的中小型民營微電機生產企業(yè)影響較大。2008年新法的實施，由于勞動力成本增加，使企業(yè)的工資成本額外上漲10%~20%，而勞動力成本上升未必會完全轉移到產品價格上。由于產業(yè)技術含量不高，行業(yè)門檻低，導致市場競爭非常激烈。
　　同樣，以出口為主的微電機企業(yè)也面臨諸多壓力。原材料價格上漲、人民幣升值、國家出口退稅制度改革等因素，導致產品成本提高，加之世界其他國家對我國機電行業(yè)設置技術壁壘，形成國內企業(yè)相互搶占市場、惡性壓價競爭的局面，這些已成為影響我國微電機行業(yè)發(fā)展的主要因素。